Sandgjutning används ofta i olika industrier på grund av dess anpassningsförmåga och kostnadseffektivitet. Sandgjutning är en metallgjutningsprocess som använder icke-återanvändbara sandformar för att bilda metallprodukter av olika former. Det är den enklaste metallgjutmetoden. Varje gjuteri måste dock vidta fler försiktighetsåtgärder och kvalitetskontrollåtgärder. Denna metallgjutningsmetod är lämplig för alla typer av metaller och kan producera metallprodukter från uns till ton.
Verktygen för sandgjutning är enkla. Sandformar med utsökta exteriördetaljer och invändiga kärnor av valfri form kan skapas. Komplexa föremål är dock svåra att bearbeta med sandgjutning. Andra gjutningsmetoder såsom investeringsgjutning kan betraktas som metoder.
Sammantaget är sandgjutning bra för små satsproduktioner av stora delar eftersom det kan skapa stora, komplexa delar eller delar som kräver kärnor. Denna metod kan startas och slutföras snabbt, snabbare än många andra gjuttekniker.
Produktionssteg
Sandgjutningsmetoden är enkel att använda och kräver mindre verktyg. Men det följer ett kontinuerligt produktionssteg, där operatörens kompetens fokuserar på bättre kvalitet. Vi har sammanfattat den kompletta sandgjutningsmetoden i följande sju steg.
Steg 1: Formtillverkning
Formtillverkning är det mest kritiska steget som garanterar noggrannheten för de slutliga gjutdimensionerna. En behållare fylld med speciell sand innehåller mönstret av det ursprungliga föremålet. I det här fallet replikerar gjutningsmodellen den faktiska produkten. Den kan vara gjord av vax eller andra material. Emellertid kallas de övre och nedre halvorna av sandformbehållaren de övre respektive undre formarna.
Steg 2: Formförberedelse
Efter att sandformen är klar, förbereder operatören den för att hälla den smälta metallen. I det här fallet måste kavitetsytan smörjas. Varje metalltyp har en annan typ av smörjning. Därefter stänger operatören de två halvorna av behållaren och klämmer ihop dem. Klämning är också ett kritiskt steg som kräver lämpliga försiktighetsåtgärder för att uppnå felfri metallgjutning.
Steg 3: Häll den smälta metallen
Gatingsystem är en av de väsentliga termerna i detta steg. Operatören häller den smälta metallen genom dessa grindar. I detta fall hänvisar grinden till gapet mellan gjuthåligheten och utsidan av formen.
Steg 4: Kylning
Efter att ha hällt metallen i gjuthålan, placerar operatören behållaren i en kylkammare. I detta fall krävs rätt kyltemperatur för att minimera krympningsdefekter i gjutgodset. När den flytande metallen förvandlas till fast metall och når rätt temperatur är den redo att tas bort.
Steg 5: Ta bort gjutgodset från formen
I detta skede bryter operatören sandformen och tar bort gjutgodset från formen. På Dawang Metals använder skickliga operatörer först en vibrerande maskin för att försiktigt ta bort sanden från gjutgodset. Slutligen avlägsnas den kvarvarande sanden och oxidskiktet som fäster på gjutgodsytan med en hetsandblästringsmetod.
Steg 6: Bearbetning
Det är värt att notera att sandgjutgods har höga dimensionstoleranser. I detta skede krävs korrekt bearbetning för att göra dem exakta. En del överskottsmaterial kan fästa på ytan och måste avlägsnas för att få den ursprungliga formen på gjutgodset.
Steg 7: Avsluta
Efter bearbetning och andra bearbetningssteg går gjutgodset in i bearbetningsstadiet. Efterbehandlingssteget inkluderar polering, målning eller pulverlackering. Typen av efterbehandling beror på gjutmaterialet och tillämpningen.
Ansökningar
Sandgjutningsmetoden används flitigt. Populära produkter frånsandgjutgodsär kolvar och ventiler, motorblock, kammar, lager, lagerkulor, hydrauliska pumpar och hus, jordbruksutrustning, fordonsutrustning, hävarmar och remskivor, elektriska delar för elektrisk utrustning, järnvägsutrustning, petrokemisk ingenjörsutrustning, ingenjörsmaskiner.
Även om typerna av metallgjutning kan variera beroende på komplexiteten. De populära industrierna som den betjänar är medicin, jordbruk, bil, försvar, marin, gruvdrift, kraftverk, etc.
Fördelar
Som vi alla vet är sandgjutning den mest använda metallgjutmetoden i alla branscher. På grund av dess breda utbud av fördelar är denna metod utbredd inom alla områden som involverar metaller. Jämfört med andra metallgjutningsmetoder har sandgjutning följande fördelar.
1. Sandgjutning är mycket använd och lämplig för alla typer av metaller. Det kan producera metallprodukter av olika storlekar.
2. Det kan skapa relativt komplexa delar i ett budgetalternativ.
3. Denna metallgjutningsmetod kan producera relativt exakta metallgjutgods. Ytterligare bearbetning krävs dock senare för att minimera dimensionstoleranser.
4. Sandgjutning är utan tvekan det bästa budgetalternativet för precisionsgjutning av metall. Investeringsgjutning, skalgjutning är dyrare jämfört med sandgjutning.
5. Denna metallgjutningsmetod är den snabbaste i världen. Det tar mindre tid för bearbetning och formulering jämfört med andra metallgjutningsmetoder.
6. Sandformar är återvinningsbara men kan inte återanvändas för gjutning. Dessa återvinns lätt för flera produktionscykler.
7. Gjutsand tål vanligtvis extremt höga smältpunkter.
Nackdelar
Trots de många fördelarna med sandgjutning har det ändå vissa nackdelar. Beroende på olika faktorer för den önskade applikationen kan sandgjutning medföra vissa nackdelar.
1. Sandgjutningsmetoden ger högre porositetsdefekter i gjutgods jämfört med andra metallgjutningsmetoder. Därför är det bättre att bestämma porositetsnivån för metallgjutningsapplikationer.
2. En annan gjutdefekt som ofta hittas vid sandgjutning är ytinneslutningar. Under gjutningsprocessen tar den smälta metallen upp den lösa sanden från formen. Som ett resultat skapar det ytinneslutningar i form av sandpartiklar.
3. Vi vet att sandgjutning kräver mindre formkostnad. Men å andra sidan, eftersom processen är manuell kommer den så småningom att öka arbetskostnaderna.
4. Sandgjutning kräver speciell rengöring och ytterligare bearbetning för att minimera dimensionstoleranser.
5. Denna gjutmetod är inte lämplig för stora beställningar. I dessa fall är återanvändbara permanenta formar vanliga i de flesta gjuterier.
För mer information, var godkontakta oss.
Whats App-nummer: 19050516721
Telefon: 19050516721
E-post: Judy@haozhifeng.com
